Тонкопленочный слой
Тонкопленочный рабочий слой имеет меньшую толщину, он прочнее, и качество его покры-
тия гораздо выше. Эта технология легла в основу производства накопителей нового поколе-
ния, в которых удалось существенно уменьшить величину зазора между головками и поверх-
ностями дисков, что позволило повысить плотность записи. Сначала тонкопленочные диски
использовались только в высококачественных накопителях большой емкости, но сейчас они
применяются практически во всех накопителях.
Термин тонкопленочный рабочий слой очень удачен, так как это покрытие гораздо тоньше,
чем оксидное. Тонкопленочный рабочий слой называют также гальванизированным или
напыленным, поскольку наносить тонкую пленку на поверхность дисков можно по-разному.
Тонкопленочный гальванизированный рабочий слой получают путем электролиза. Это про-
исходит почти так же, как при хромировании бампера автомобиля. Алюминиевую подложку
диска последовательно погружают в ванны с различными растворами, в результате чего она
покрывается несколькими слоями металлической пленки. Рабочим слоем служит слой из
сплава кобальта толщиной всего около 1 микродюйма (приблизительно 0,025 мкм).
Метод напыления рабочего слоя заимствован из полупроводниковой технологии. Суть его
сводится к тому, что в специальных вакуумных камерах вещества и сплавы вначале перево-
дятся в газообразное состояние, а затем осаждаются на подложку. На алюминиевый диск сна-
чала наносится слой фосфорита никеля, а затем магнитный кобальтовый сплав, толщина ко-
торого составляет всего 1-2 микродюйма @,025-0,05 мкм). Затем поверх магнитного слоя на
диск наносится очень тонкое (порядка 0,025 мкм) углеродное защитное покрытие, обладаю-
щее исключительной прочностью. Это самый дорогостоящий процесс из всех описанных вы-
ше, так как для его проведения необходимы условия, приближенные к полному вакууму.
Как уже отмечалось, толщина магнитного слоя, полученного методом напыления, состав-
ляет около 0,025 мкм. Его исключительно гладкая поверхность позволяет сделать зазор меж-
ду головками и поверхностями дисков гораздо меньшим, чем это было возможно раньше
@,076 мкм). Чем ближе к поверхности рабочего слоя располагается головка, тем выше плот-
ность расположения зон смены знака на дорожке записи и, следовательно, плотность диска.
Кроме того, при увеличении напряженности магнитного поля по мере приближения головки
к магнитному слою увеличивается амплитуда сигнала; в результате соотношение "сигнал-
шум" становится более благоприятным.
И при гальваническом осаждении, и при напылении рабочий слой получается очень тон-
ким и прочным. Поэтому вероятность "выживания" головок и дисков в случае их контакта
друг с другом на большой скорости существенно повышается. И действительно, современные
накопители с дисками, имеющими тонкопленочные рабочие слои, практически не выходят из
строя при вибрациях и сотрясениях. Оксидные покрытия в этом отношении гораздо менее
надежны. Если бы вы смогли заглянуть внутрь корпуса накопителя, то увидели бы, что тон-
копленочные покрытия дисков напоминают серебристую поверхность зеркал.
|