Далее представлены основные этапы производства компакт-дисков. 1. Нанесение фоторезисторного слоя. Круглая пластина из полированного стекла диа- метром 240 мм и толщиной 6 мм покрывается фоторезисторным слоем толщиной око- ло 150 микрон, после чего обжигается при температуре 80 "С A76 °F) в течение 30 мин. 2. Лазерная запись. Лазерный самописец (Laser Beam Recorder— LBR) посылает им- пульсы синего или фиолетового света, которые засвечивают и размягчают определен- ные участки фоторезисторного слоя стеклянного мастер-диска. 3. Формирование мастер-диска. Обработанный стеклянный диск погружается в раствор гидрооксида натрия (едкого натра), который растворяет экспонированные лазером участки, формируя тем самым впадины в фоторезисторном слое. 4. Электролитическое формование. С помощью процесса, называемого гальванопласти- кой, ранее подготовленный мастер-диск покрывается слоем никелевого сплава. В ре- зультате создается металлический мастер-диск, получивший название родительского диска (father). 5. Разделение мастер-диска. Затем металлическая матрица отделяется от стеклянного мас- тер-диска. Матрица поставляет собой металлический мастер-диск, который уже может использоваться для изготовления небольших партий дисков, так как матрица изнашива- 334 Глава 10. Сменные носители ется очень быстро. Разделение мастер-диска зачастую приводит к повреждению стеклян- ной основы, поэтому методом гальванопластики создают еше несколько негативных ко- пий диска (которые называются материнскими {mother)). Негативные копии мастер- диска впоследствии применяются для создания рабочей матрицы, используемой в про- цессе массового тиражирования компакт-дисков. Это позволяет штамповать большое количество дисков, без повторения процесса формирования стеклянного мастер-диска. 6. Штамповка диска. Металлическая рабочая матрица применяется в литейной машине для формирования принципа отображения данных (впадин и площадок) в расплав- ленной поликарбонатной массе объемом около 18 грамм, при температуре 350 °С (или 662 *F). При этом сила давления достигает примерно 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Как правило, в современных термических штамповочных прессах на изготовле- ние каждого диска уходит не более трех секунд. 7. Металлизация. Для создания отражательной поверхности на отштампованный диск посредством напыления наносится тонкий @,05-0,1 микрона) слой алюминия. 8. Защитное покрытие. Для защиты алюминиевой пленки от окисления на металлизиро- ванный диск с помощью центрифуги наносится тонкий F-7 микрон) слой акрилового лака, затвердевающего под действием ультрафиолетовых лучей. 9. Конечный продукт. В завершение на поверхность диска методом трафаретной печати наносится текст этикетки или какое-либо изображение, также высыхающее под дейст- вием ультрафиолетовых лучей. Процесс изготовления дисков данных CD-ROM и музыкальных компакт-дисков практи- чески одинаков.